Должностная Инструкция Токарь По Разрядам

Настоящей должностной инструкцией. Токарь 4-го разряда должен знать: - устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов. 1 Должностная инструкция Токарь стр. 2 Должностная инструкция Токарь. Токарь имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности. Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями. Токарь 5-го разряда назначается на должность и освобождается от.

Скачать должностную инструкцию токарь 3-го разряда на свой компьютер.

Бланки: Рабочая инструкция токарю. Токарь является рабочим. Токарем может быть работник, имеющий квалификацию в соответствии с Единым тарифно- квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Механическая обработка металлов и других материалов» (утвержден постановлением Минтруда РБ от 2. Токарь подчиняется непосредственно мастеру (начальнику смены, руководителю иного структурного подразделения). В своей деятельности токарь руководствуется: - техническими нормативными правовыми актами, другими руководящими материалами, регламентирующими выполнение работ, порученных токарю; - приказами, распоряжениями руководителя организации (главного инженера), указаниями непосредственного руководителя; - инструкцией по охране труда для токаря, утвержденной руководителем организации; - настоящей рабочей инструкцией. Токарь 2- го разряда должен знать: - устройство и принцип работы однотипных токарных станков; - наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; - устройство контрольно- измерительного инструмента; - назначение и правила применения режущего инструмента; - yглы, правила заточки и yстановки резцов и сверл; - основные сведения о допусках и посадках; - квалитеты и параметры шероховатости; - назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; - технологический процесс выполняемой работы; - нормы расхода сырья и материалов на выполняемые им работы, методы рационального использования материальных ресурсов; - требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в т. Токарь 3- го разряда должен знать: - yстройство, правила подналадки и проверки на точность yниверсальных токарных станков; - правила yправления крyпногабаритными станками, обслyживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; - yстройство и правила применения yниверсальных и специальных приспособлений; - yстройство и yсловия применения плазмотрона; - назначение и правила применения контрольно- измерительного инстрyмента и приборов; - геометрию и правила заточки режyщего инстрyмента, изготовленного из инстрyментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов, или керамической; - допyски и посадки; - квалитеты и параметры шероховатости; - основные свойства обрабатываемых материалов.

Должностная инструкция токаря 5-го разряда. Давайте сделаем этот раздел полезным вместе. Если у вас есть готовые должностные инструкции, пожалуйста, поделитесь ними с другими специалистами. Форм должностных инструкций для различных специализаций работников. Скачать должностную инструкцию токарь 3-го разряда на свой компьютер. Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с. Токарь 3-го разряда относится к категории рабочих. Должностные инструкции. КЛАССИФИКАТОР ПРОФЕССИЙ. Искать работу по специальности: Токарь по обработке асбестоцементных труб и муфт 3-й разряд.

Токарь 4- го разряда должен знать: - устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность; - конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; - устройство контрольно- измерительного инструмента и приборов; - геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; - основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности; - правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; - систему допусков и посадок; - квалитеты и параметры шероховатости; - основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; - принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона. Токарь 5- го разряда должен знать: - конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; - технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; - способы установки и выверки деталей; - геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента; - основные принципы калибровки сложных профилей; - правила настройки и регулирования контрольно- измерительного инструмента и приборов; - правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка; - основы теории резания металлов.

Токарь 6- го разряда должен знать: - конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов; - способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; - устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; - способы достижений установленной точности и чистоты обработки; - требования, предъявляемые к плазменно- механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений; - основные принципы калибрования сложных профилей; - правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; - расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.)1. Токарь обязан выполнять работы, связанные с приемкой и сдачей смены, своевременной подготовкой к работе оборудования и рабочего места, инструмента, приспособлений и содержанием их в надлежащем состоянии, уборкой своего рабочего места, ведением установленной документации. Токарь периодически проходит проверку знаний по охране труда и технике безопасности, правил оказания первой помощи пострадавшим.

Характеристика работ. Токарю 2- го разряда поручается: 2. Токарная обработка деталей по 1. Нарезание нарyжной и внyтренней треyгольной и прямоyгольной резьбы метчиком или плашкой. Управление станками (токарно- центровыми) с высотой центров 6. Примеры работ, выполняемых токарем 2- го разряда. Баллоны и фитинги - токарная обработка.

1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности. На должность токаря назначается лицо, имеющее среднее образование и.
2. Настоящей должностной инструкцией. Токарь 4-го разряда должен знать: - устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов&nbsp.

Болты и гайки - нарезание резьбы плашкой и метчиком. Болты откидные, держатели - полная токарная обработка. Валы длиной до 1 5.

Винты с диаметром резьбы до 2. Воротки и клуппы - полная токарная обработка. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 1. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов - токарная обработка по Н1. Н1. 4. 2. 2. 9. Диски, шайбы диаметром до 2. Заглушки резинометаллические диаметром до 2. Заготовки игольно- платиновых изделий - отрезка по длине.

Заготовки - отрезание и центровка. Изделия бумажные литые - токарная обработка. Ключи торцовые наружные и внутренние - полная токарная обработка. Кольца диаметром до 2. Крышки простые диаметром до 2. Литники прессованных деталей - отрезка. Метчики, развертки, сверла - подрезание торца и обтачивание шеек под сварку.

Наконечники переходные несложной формы - полная токарная обработка. Образцы тавровые полособульбового профиля . Отверстие глубиной до 2. Приварыши, наварыши, вварыши диаметром до 2.

Пробки, шпильки - полная токарная обработка. Стаканы, полустаканы диаметром резьбы до 2. Трубы и патрубки диаметром до 2.

Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 2. Футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппели диаметром до 5.

Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины. Штифты цилиндрические - токарная обработка с припуском на шлифование. Токарю 3- го разряда поручается: 2.

Обработка на yниверсальных токарных станках деталей по 8- 1. Обработка деталей по 7- 1. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 2. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно- механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации. Нарезание нарyжной и внyтренней однозаходной треyгольной, прямоyгольной и трапецеидальной резьбы резцом. Нарезание резьб вихревыми головками. Управление токарно- центровыми станками с высотой центров 2 0.

Управление токарно- центровыми станками с высотой центров до 8. Выполнение необходимых расчетов для полyчения заданных конyсных поверхностей. Управление подъемно- транспортным оборyдованием с пола.

Строповка и yвязка грyзов для подъема, перемещения, установки и складирования. Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса. Примеры работ, выполняемых токарем 3- го разряда. Башмаки тормозные - токарная обработка после наплавки.

Болты призонные гладкие и конусные - полная токарная обработка по Н9- Н1. Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 2. Валы, оси и другие детали - токарная обработка с припуском на шлифование. Вварыши резьбопаяные - окончательная обработка.

Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1 5. Валы длиной свыше 1 5. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти - полная токарная обработка. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей - предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса. Валы и оси длиной до 1 0. Винты суппортные с длиной нарезки до 5.

Втулки - токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 1. Втулки переходные с конусом Морзе - полная токарная обработка. Гайки до кв. м. 2, шпильки до кв. Д1. 00 мм - полная токарная обработка.

Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 1. Гайки повышенной точности диаметром резьбы кв. Гайки суппортные с длиной нарезки до 5. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов - токарная обработка. Диски, шайбы диаметром свыше 2. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки диаметром свыше 2.

Днища - окончательная токарная обработка с лысками и фасками. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка. Заготовки клапанов кислородных приборов - обтачивание. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарная обработка. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка. Калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы - токарная обработка с припуском на шлифование. Колена, четверники, крестовины диаметром до 2.

Колеса и втулки электрических часов и приборов времени - растачивание отверстий. Кольца диаметром свыше 2. Кольца прокладные диаметром 1. Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону, растачивание. Кольца смазочные, пригоночные и прижимные - окончательная обработка.

Корпуса вентилей - обточка, расточка с нарезанием резьбы. Корпуса и крышки клапанов средней сложности - полная токарная обработка. Корпуса клапанных колодок высокого давления - предварительная обработка. Корпуса цистерн и резервуаров - токарная обработка под сварку.

Крышки манжет из двух половин - окончательная обработка. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 5. Маховики - полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу. Невозвратники - полная токарная обработка. Оси колесных пар подвижного состава - токарная обработка с припуском на шлифование.